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Procesos y Gemelos Digitales Para la Industria 4.0 -PIL-
I. INTRODUCCIÓN A LOS PROCESOS INDUSTRIALES
Links a las clases virtuales
PIL 4.0 - Programa
Líneas de producción ¿Qué son?
Tipos de líneas de producción
Niveles de automatización
Evaluación de Proveedores
Exposición de Procesos Industriales Regionales
La importancia del sector automotriz y autopartista
Normativas y certificaciones a cumplir en la industria automotriz.
Políticas públicas y regulaciones en el sector
Alimentaria
Agropecuaria
Certificación ISO en agricultura y ganadería
Linea Blanca
Línea de producción de fármacos
Metalúrgica
Bibliografía
II. DISEÑO DE PRODUCTO: GD&T Y METROLOGÍA
Sistemas de Unidades
Valor de una magnitud
GD&T y metrología
Principio de medida
Procedimiento de medición y métodos de medición
Controles
Metrología dimensional
Tolerancias geométricas
Isostatismo
Error
Tazabilidad
Procedimiento de medición
Bibliografía
III. TECNOLOGÍAS DE FABRICACIÓN
Soldadura
A_1 Soldadura por Arco con Electrodo Revestido
A_2 Proceso por ARCO SUMERGIDO
A_3 Proceso MIG/MAG
A_4 Proceso FCAW
A_5 Proceso TIG
Simbología
B_1 Proceso SPOT WELD
B_2 Proceso SEAM WELD
C_ Proceso STUD WELD
D_ Proceso NUT WELD
Mecanizado
Mecanizado por arranque de viruta
Mecanizado CNC
Mecanizado con máquina transfer
Máquinas transfer circulares
Máquinas transfer lineales
Bibliografía
Herramientas de corte
Herramientas de corte II
Estampado
Tipo de Prensas
Inyección y Fundición
Impresión 3D
Tipos de sistemas de adición
Materiales de Impresión
Etapas de la impresión 3D
Biografía
Procesos de ensamble
Tipos de ensamble
Torque
Remaches
Ajustes de Interferencia
Soldadura
Uniones Adhesivas
Diseño para ensambles
Materiales tradicionales
Tecnología de Materiales
Tratamientos térmicos
Tratamiento Isotérmicos
Tratamientos criogénicos
IV. ESTUDIO DE PROCESOS
Objetivos y Conceptos básicos
Tipos de procesos de fabricación por nivel de automatización
Línea de producción
Tiempos de Proceso
Rendimiento de un proceso
Ingeniería de procesos
Estudio de métodos y tiempos
Balanceo o equilibro de línea
Ergonomía
Manejo de materiales
¿Qué es la logística?
Distribución de planta
Información del Producto
Diagrama de Gozinto
Tecnologías avanzadas para el diseño
Desarrollo de proyectos
Pre Ingeniería
Entrada de información
Eficiencia del trabajador
División del producto en operaciones ideales
Operación cuello de botella
Diseño de layout
Simulación
Métricas de mantenimiento
Análisis de seguridad
Análisis de recursos, herramientas, equipamientos y procesos especiales
Tipos de maquinaria industrial
Robots industriales
Procesos de fabricación con moldes
Transporte de materiales
Vehículos industriales
Transportes aéreos
Embalajes
Automatización de procesos industriales
Aplicaciones de la robotización
Línea de soldadura
Distribución de plantas
Seguridad industrial
V. GEMELOS DIGITALES
01.01 Interfaz y espacio de trabajo (26:58)
01.02 Visualización (13:17)
01.03 Simplificación de la visualización
01.04 Interacción con los comandos
01.05 Exportar Modelo (14:16)
01.06 Herramienta de Medición (4:08)
01.07 Crear un Modelo Nuevo
01.08 Barra de Selección (1:33)
01.09 Personalización del entorno en NX (7:21)
02.01 Descripción General del Croquis
02.02 Croquizado (26:44)
02.03 Restricciones Geometricas (15:35)
02.04 Restricciones por Cotas (3:43)
02.05 Elementos de referencia (12:04)
02.06 Ejercicios
03.01 Descripción general de Modelado de piezas
03.02 Modelado de figuras (32:51)
03.03 Asignar color (3:10)
03.04 Asignar Material (1:00)
03.05 Modelado sincrónico (3:24)
03.06 Modelado de chapa (5:20)
03.07 Ejercicio
04.01 Introducción a los ensambles de NX (8:35)
04.02 Comandos de control del contexto
04.03 Comandos de Componente (27:25)
04.04 Comandos de Posición del componente (14:16)
04.05 Análisis de los ensambles
04.06 Ejercicio
05.01 Introducción Dibujo en plano (3:27)
05.01.2 Vistas de dibujo en plano
05.02 Interfaz / Crear Hoja / Vistas Básicas (5:53)
05.02.2 Creación Vistas (9:28)
05.04 Vista Auxiliar / Eliminar alineamiento (1:34)
05.05 Vista de detalle (2:31)
05.06 Vista Explosionada / Quitar Borde de marco de vista / Edición de standard (7:34)
05.07 Lista de Partes (5:57)
05.08 Acotación (3:07)
05.09 Ejercicio
Método de Elementos Finitos (MEF)
Introducción a Método de los Elementos Finitos
Tipos de Problemas Resultos por el Método de los Elementos Finitos
Ejercicio 1: Viga 3D
Ejercicio 2: Viga 1D
2.1.1 Introducción a la robótica
2.1.2 Entorno Process Simulate
2.1.3 Herramientas básicas para el uso de Process Simulate
2.2.1 Presentación de ejemplo de estudio
2.2.2 Entorno 3D
2.2.3 Simulación de celda robotizada
El CAM (Introducción)
Máquinas-Herramientas COnvencionales
Control numérico computarizado (CNC)
CAD/CAM
POSTPROCESADOR
Instroducción a Plant Simulation
Procedimiento a Plant Simulation
Introducción a Plant Simulation
Modo de Uso de Plant Simulation
Introducción Plant Simulation
VI. ROBÓTICA
01.01. ¿Qué es la COBÓTICA?
01.02. Diferencias entre un Robot Industrial Tradicional y un Robot Colaborativo (COBOTS)
01.03. Principales ventajas en la utilización de robots para procesos industriales
01.04. Componentes básicos de un robot
01.05. Señales de entrada o salida en una celda robotizada
01.06. Controlador del robot
01.07. Configuración del robot
01.08. Sistema de refrigeración de controladores
01.09. SERVOPACK
01.10. Unidad CPU
01.11. Unidad de seguridad
01.12. Unidad de frenos
01.13. Unidades de entradas y salidas
01.14. Unidad de alimentación de contactores
02.01. Aplicaciones de la robótica
02.02. El brazo del robot (elementos, articulaciones y bridas de montaje)
02.03. El brazo del robot - Ejemplos.
02.04. Transporte del robot
02.05. Fijación del Robot
02.06. Características y capacidades a considerar en un robot
02.07. Ensamblaje robotizado
02.08. Tipo de ensamblaje robotizado (No permanente y Permanente)
02.09. Pick and Place
02.10. Sistemas de ventosas
02.11. Toma y sujeción de piezas por vacío
02.12. Tipos de ventosas
02.13. Sistema de imanes y electroimanes
02.14. Pinzas mecánicas para agarre
02.15. Características a detectar antes de comprar un sistema de agarre
02.16. Sistemas adhesivos y fluidos
03.01. Programación de robots
03.02. Programación gestual o directa
03.03. Programación textual
03.04. Métodos de programación
04.01. Robótica general
04.02. Sistemas de coordenadas
04.03. Sistema de coordenadas base
04.04. Sistema de coordenadas herramientas
04.05. Sistema de Objeto de Trabajo
04.06. Locación (Robtarget)
04.07. ¿Qué es una herramienta?
04.08. TCP (Tool Center Point)
04.09. Tipos de Movimiento
04.10. Ejes externos
VII. AUTOMATIZACIÓN Y CONTROL
01.01. Definición de sistema de control automático
01.02. Proceso Productivo
01.03. Tipos de Industrias
01.04. Sistemas de control
01.05. Sistema de manufactura
01.06. Celdas de manufactura
01.06.01 Tipos de celdas de manufactura
01.06.02 Componentes de una celda
02.01. Partes componentes de una máquina
02.02. Sensores
02.02.01. Clasificación
02.02.02. Precisión vs. Exactitud
02.02.03. Características dinámicas
02.02.04. Sensores de salida digital
02.02.05. Sensores de tres hilos
02.02.06. Sensores de dos hilos
02.02.07. Sensores con salida tipo rele
02.02.08. Sensores analógicos, con salida tipo continua
02.02.09. Salidas
02.02.10. Criterios de selección
02.03. Actuadores
02.03.01. Actuadores eléctricos - Motores de corriente continua
02.03.02. Actuadores eléctricos - Motores de corriente alterna
02.03.03. Motoreductores
02.03.04. Actuadores - Placa de datos de un motorreductor
02.03.05. Actuadores - Arranque de un motor eléctrico
02.03.06. Actuadores - Tipos de arranques de motores
02.03.07. Actuadores - Motores, conexión eléctrica
02.03.08. Actuadores - Motores paso a paso
02.03.09. Actuadores - Servomotores
02.03.10. Placa de datos de un Servomotor
02.03.11. Actuadores Neumáticos - Válvulas de control
02.03.12. Actuadores Neumáticos - Cilindros/Pistonesmáticos
02.03.13. Actuadores - Electroválvulas
03.01. Lógica cableada ó Lógica programada
03.02. Controlador lógico programable
03.03. Componentes principales de un PLC - CPU
03.04. Lenguajes de programación de un PLC
03.05. Operaciones de un programa PLC
03.06. Componentes principales de un PLC - Módulos de adquisición de datos de entradas
03.07. Componentes principales de un PLC - Módulos de escritura de datos de salida
03.08. Componentes principales de un PLC
03.09.Redes de comunicación de la industria
03.10. Redes de comunicación
04.01. Construir máquinas seguras
04.02. Diferencia entre peligro y riesgo
04.03. Causas directas de incremento de costos
04.04. Normativas de aplicación
04.05. Seguridad
04.06. Evaluación del riesgo
04.07. Ejemplo
04.08. Señalizaciones
04.09. Funciones de seguridad
04.10. Operativas
05.01. En donde estamos, a donde vamos
05.02. Nuevos paradigmas
05.03. Industria 4.0
05.04. Tradutuibak IT (On premise)
05.05. SaaS
05.06. PaaS
05.07. Soluciones de Analítica de datos
05.08. Ciberseguridad
VIII. GESTION DE PROYECTOS
01.01. La gestión
01.02. Control, Administración y Gestión
01.03. Aspectos que se gestionan en una organización
01.04. Las herramientas de gestión
01.05. Análisis de mejora continua
01.06. Modelo de Gestión
01.07. Estudio por procesos
01.08. Elementos de procesos
02.01. Sistema de gestión de la calidad
02.02. Actitudes básicas
02.03. Evolución del concepto de la calidad
02.04. Gestión integral de la calidad
02.05. Prevención
02.06. Desarrollo de un Sistema de Gestión de la Calidad
02.07. Elementos de un sistema de gestión de la caldiad
03.01. Estructura de Proyecto
03.02. Variables principales para gestionar un proyecto
03.03. Tipos de proyectos
03.04. Diferencias entre proyectos y procesos
03.05. Procesos
03.06. Estimación
03.07. Priorización de proyectos
03.08. Técnicas de priorización
04.01. Herramientas de gestión de proyectos - Gestión Lean
04.02. Gestión Lean - Metodologías ágil - Scrum
04.03. Reunión ágil
04.04. Herramientas
05.01. Perfil del gestor de proyecto
05.02. Roles y Responsabilidades
A_2 Proceso por ARCO SUMERGIDO
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